So, wie es überliefert ist, hat die Firma Wolfgang Bogen nahezu genauso angefangen wie (später) der Autor gr, nämlich mit einer guten Idee, die anfänglich der Chef im Keller oder in der Garage selbst entwickelt und gefertig hatte. Dann wuchs das Aufkommen und "jemand" mußte helfen bzw. eingestellt werden. Bei Bogen waren es hochwertige Magnetköpfe, beim Autor waren es Tonmischpulte und Lichsteuerungsanlagen.

Bei Wolfgang Bogen boomte das Geschäft in so kurzer Zeit, daß er zwangsläufig weiter expandieren mußte. Es gab für die Bandgerätefirmen nur wenige Alternativen, diese hoch sensible Technologie selbst zu fertigen oder bei anderen Zulieferern einzukaufen. Selbst Willi Studer kaufte anfänglich die Magnetköpfe bei Bogen ein. Die Erkenntnis, man konnte auch damals schon nicht alles alleine machen, die lernte sogar Max Grundig ziemlich früh.

Dazu wurden Produkte und Waren aus West-Berlin, die dort auch gefertigt oder veredelt wurden, steuerlich deutlich "unterstützt", also subventioniert über die Berlin-Hilfe.

Am 1. Oktober 1951 wurde dem damals 23-jährigen Inhaber der Firma ELEKTROGERÄTEBAU WOLFGANG BOGEN die Gewerbegenehmigung zur Herstellung von Tonbandgeräten erteilt. Drei Monate später war das geringe Startkapital von einigen DM 100. — verbraucht. Die großen Pläne mußten fallengelassen werden und es entstand ein 1-Mann-Betrieb, der sich auf die Herstel­lung von Magnetköpfen spezialisierte. Die ersten Kun­den waren Tonbandgeräte-Bastler.

In dieser Zeit wurden die Spulen noch mit der Hand gewickelt. Nach Ablauf des ersten Jahres wurde ein Arbeitnehmer eingestellt, weil ein Berliner Rundfunk­sender die ersten BOGEN-Magnetköpfe gemessen und daraufhin bestellt hatte.

Die hohe Qualität dieser Magnetköpfe wurde schnell bekannt, so daß sich von Jahr zu Jahr der Umsatz und die Zahl der Arbeitnehmer nahezu verdoppelten. Die zunächst gemieteten Kellerräume reichten nicht mehr aus. Eine Garage mit angebauten Büroräumen wurde bezogen.

Zu den ersten konventionellen Studioköpfen in Ring­bauweise kamen die wesentlich kleineren Universal­köpfe in Gießharztechnik für Heimtonbandgeräte, die anfangs eine Reihe schwieriger Fertigungsprobleme mit sich brachten.

Im Jahre 1956 entstand aus der bis dahin bestehenden Einzelfirma die WOLFGANG BOGEN GMBH mit DM 20.000.— Stammkapital, wovon der Firmen­gründer 97,5% in Form von maschinellen Anlagen und sonstigen Sachwerten einbrachte. Die wachsende Stückzahl der Magnetköpfe erforderte die Einführung des Akkordsystems. Andere Fertigungs­räume wurden hinzugemietet.

ist das Ergebnis 16-jähriger Forschung, Entwicklung und Fertigung in Zusammenarbeit mit anspruchsvollen Kunden.

Magnetköpfe müssen nicht nur einen großen Frequenz­umfang bei hohem Störabstand übertragen. Auch die Gleichmäßigkeit und Beständigkeit der Magnetkopf­daten und nicht zuletzt die Preiswürdigkeit sind ent­scheidende Merkmale, die nur mit einer alle techno­logischen Möglichkeiten nutzenden, rationellen Se­rienfertigung erreicht werden können.

Die Fertigung der BOGEN-Magnetköpfe beginnt mit der Herstellung der Kernbleche, Spulenkörper, Ele­menthalter, Gehäuse und sonstiger Einzelteile. Für die Kernbleche wird ein Mu-Metall in Sonderqualität ver­wendet, das durch chargenweise Vakuumglühungen, trotz verhältnismäßig niedriger Glühtemperatur zur Er­haltung einer hohen Resthärte, eine Koerzitivfeldstärke von nur 30mOe erreicht. Zur Senkung der Wirbelstrom­verluste haben die einzelnen Kernblechlamellen eine Dicke von nur lOOpm. Bei Professionellen Köpfen wer­den die Kernbleche aus abschliffestem Alfenol gefer­tigt. Die Magnetkerne werden mit windungszahlgleichen, symmetrischen Wicklungen versehen. Um die gu­ten magnetischen Werte aufrecht zu erhalten, bleiben die Kerne in den Wickelmaschinen unbelastet.

Bei den meisten Magnetköpfen werden diese Magnet­systeme in Elementhalter eingekittet, die aus einer warm ausgehärteten Aluminium-Legierung mit nahezu gleichen Abschliffeigenschaften bestehen. Eine Eloxal­schicht sorgt hierbei für eine wirbelstromfreie Einbet­tung.

Die Spaltbegrenzungsflächen der Magnetkerne werden daraufhin mit einem optisch genauen Plananschliff ver­sehen, wobei das weichmagnetische Gefüge so gut wie nicht beschädigt wird. Aus diesem Grunde haben BOGEN-Magnetköpfe eine magnetische Spaltbreite, die nur etwa 0,6um größer als die mechanische Spalt­breite ist. Somit ergeben sich bei kleinen Aufzeich­nungswellenlängen äußerst geringe Spaltverluste. Die geringe Koerzitivfeldstärke der Kernbleche ver­hindert Aufmagnetisierungen, die den Rauschabstand verschlechtern und eine 1. Oberwelle der Aufzeich­nung verursachen würden.