. . . sind diese Museums-Seiten hier gedacht, denn viele wissen nicht mehr oder noch nicht, wie es damals angefangen hat und wie das wirklich funktioniert mit den Tonband- und den Magnetbandgeräten aus alter Zeit. Viele Bilder können Sie durch Anklicken vergrößern, auch dieses.

Neben dem Entwurf neuer Magnetköpfe wird an der Weiterentwicklung bestehender Magnet­kopftypen und an der Konstruktion von Werk­zeugen, Vorrichtungen und maschinellen An­lagen zur Magnetkopffertigung gearbeitet.

Hier entstehen Mustermagnetköpfe und neuar­tige Fertigungsverfahren. Auch ausgefallene Sondermagnetköpfe werden in kleinen Serien In dieser Abteilung gefertigt.

Im Werkzeugbau werden zur Zeit 18 Werkzeug­macher mit der Fertigung und Instandhaltung von Spritzgußformen, Stanz-, Zieh-und Fließ­preßwerkzeugen sowie Vorrichtungen und ma­schinellen Anlagen beschäftigt.

lO Mitarbeiter befassen sich mit der Fertigungs­planung und -Steuerung. Hierzu gehören die Er­mittlung und Überwachung von Zeitvorgaben. Die Kontrolle des Lagerbestandes der Vor- und Zwischenlager, die Berechnung der Fertigungs­kapazitäten und Erstellung der Fertigungspa­piere werden demnächst mit der elektronischen Datenverarbeitungsanlage vorgenommen.

In diesem Lager befindet sich der Vorrat an aus­gesucht hochwertigem Mu-Metall. Von jedem Ring wurden 10 Proben genommen, um den ge­nauen Wert der Koerzitivfeldstärke zu ermitteln.

Im Schnellstanzverfahren werden die Mu-Metallkernbleche völlig gratfrei hergestellt. Pres­sen sind für Mu-Metallabschirmgehäuse und fließgepreßte Elementhalter vorhanden. Eine Spritzgießerei, Galvanik und Schleifscheiben­fertigung sind der Teilefertigung angeschlossen.

Die weichmagnetischen Werkstoffe werden in Vakuumöfen mit einem automatisch geregelten Temperaturverlauf frei von schädlichen Einflüssen einer Ofenatmosphäre wärmebehandelt. Temperatur- und Vakuumschreiber dokumentieren den Glühprozeß.

Untersuchungen auf den vielseitigen Gebieten der magnetischen Aufzeichnungstechnik von der Tonfrequenz- bis zur Videoaufzeichnung, der Digital-und Analogspeicherung führen zu Ver­besserungen und Neuentwicklungen von BOGEN-Magnetköpfen und sichern ihnen auch künftig die besonders hohe Leistungsfähigkeit.

Die genaue Überprüfung aller vorgefertigten Teile und Baugruppen nach strengsten Maßstä­ben zwingt jeden Mitarbeiter im Fertigungs­bereich zu gewissenhafter Tätigkeit.

Hier werden die weichmagnetischen Stanztei­le zu Kernblechpaketen verarbeitet. Die Spalt­begrenzungsflächen werden auf einer Optiker­schleifmaschine plan geläppt. Die Rauhtiefe und Unebenheiten einer derart geläppten Fläche liegen weit unter einer Lichtwellenlänge.

Die Wicklungen der Magnetköpfe sind bis auf eine Windung gleich, um einerseits symmetri­sche Zweikammerwicklungen zu erhalten und andererseits bei der Montage mit Hilfe von Im­pedanzmeßgeräten die Spaltgeometrie Überprü­fen zu können.

Die verschiedensten Magnetkopftypen werden hier unter weitgehend staubfreien Bedingungen zusammengesetzt.

Bei der Montage von Stereo-Magnetköpfen wer­den gleichzeitig beide Kopfsysteme mit Impedanzmeßbrücken eingemessen. Die Spaltbreite ist mit diesem Verfahren auf 0,1 um genau meß­bar. In der Fertigung werden etwa 100 dieser Impedanzmeßbrücken verwendet.

Die Systeme dieser Magnetköpfe werden unter dem Stereomikroskop montiert und ausgerichtet. Die Spaltbreite beträgt nur 1,5 um.

Jeder Magnetkopf wird vor Verlassen des Wer­kes hinsichtlich Induktivität, Frequenzgang und anderer wichtiger Daten Überprüft.

Eine IBM 1130 mit 8000 Worten Kernspeicher ­und 500.000 Worten Plattenspeicherkapazität, einem schnellen Lochkarten-Lesestanzer und einem Drucker wurde gekauft, um die Kostenrechnung und die Fertigungssteuerung der in die Hunderte gehenden Magnetkopftypen zu ratio­nalisieren. Auch technische Berechnungen für die Magnetkopfentwicklung werden durchge­führt.